Raport produkcyjny i monitorowanie produkcji — wzór i wskaźniki

Raport produkcyjny pokazuje, co wykonano podczas zmiany i jak wynik ma się do planu. Raportowanie Produkcji w rozwiązaniu BPX obejmuje 4 obszary: robociznę, maszynogodziny, przezbrojenia i prace pośrednie.¹
W artykule znajdziesz wzór raportu zmianowego, wskaźniki oraz sposoby zbierania danych z hali przez Data Collection. Wskaźnik realizacji planu otrzymasz, dzieląc liczbę wyprodukowanych sztuk przez liczbę zaplanowanych i mnożąc wynik przez 100%².

Czym jest raport produkcyjny i do czego służy?

Raport produkcyjny łączy wynik zlecenia z zapisem pracy stanowiska. Czas, rodzaj wykonanych prac i wielkość produkcji pokazują, gdzie przebieg zmiany odbiegał od planu.
Wydajność stanowiska w sztukach na godzinę obliczysz, dzieląc liczbę wykonanych sztuk przez liczbę godzin jego pracy³.

Jakie dane powinien zawierać raport zmianowy?

Raport zmianowy powinien wskazywać zlecenie, stanowisko i zmianę oraz zawierać liczbę wyrobów, braków i czas pracy. Komentarz operatora wyjaśnia, skąd wziął się zapisany przestój albo brak.

Jak przygotować raport produkcyjny krok po kroku?

Raport powstaje z zapisów hali przypisanych do zlecenia i zmiany. Dopiero takie zestawienie pozwala porównać wykonanie z planem. Przykładowe 2 pola identyfikujące wpis to numer zlecenia i kod zmiany⁴.
Zapisy można przekazać na różne sposoby:

Dane w tabeli: 1

Robociznę i maszynogodziny ujęte we wspólnym zapisie można rozdzielić współczynnikami zależnymi od stanowiska.¹ Zestawienie pokaże wówczas wykonanie zlecenia oraz czas pracy ludzi i maszyn.
Gdy jedna osoba pracuje przez godzinę przy dwóch maszynach, zapis obejmuje 1 roboczogodziny i 2 maszynogodzin⁵.

Jak ocenić OEE, wydajność i poziom braków na podstawie raportu?

OEE, czyli całkowita efektywność wyposażenia, uwzględnia dostępność maszyny, tempo pracy i udział wyrobów zgodnych. Wydajność zestawia liczbę wykonanych wyrobów z czasem pracy, a poziom braków odnosi wyroby wadliwe do całej produkcji.
Czas pracy można rejestrować na podstawie 2 zdarzeń – wejścia i wyjścia – z uwzględnieniem kalendarzy zmian.¹ Oddzielenie pracy od przestojów pomaga ustalić przyczynę słabszego wyniku. Przywoływany punkt odniesienia dla OEE wynosi 85%, lecz nie jest normą dla każdej linii⁶.

Jak raport produkcyjny ujawnia przestoje, braki i odchylenia od planu?

Raport pokazuje odchylenia, gdy porównuje wykonanie operacji z planem, a postoje i braki przedstawia oddzielnie. Ewidencja może obejmować 2 dane: zakończenie operacji oraz liczbę sztuk na operacji.¹
Aby obliczyć procent odchylenia, odejmij planowaną liczbę sztuk od wykonanej. Następnie podziel różnicę przez planowaną liczbę sztuk i pomnóż wynik przez 100%⁷.

• Przestoje trzeba oddzielić od zaplanowanego czasu pracy maszyny i wskazać ich przyczynę, na przykład awarię wymagającą interwencji utrzymania ruchu.
• Braki należy zestawić z liczbą wykonanych sztuk oraz przypisać do operacji, podczas której je stwierdzono.
• Odchylenie od planu to różnica między planowaną a wykonaną liczbą sztuk w ramach tej samej operacji.

Zestawienie zmianowe pozwala rozpoznać, czy za niewykonany plan odpowiada postój, braki czy tempo pracy. Sześć wielkich strat produkcyjnych tworzy 3 pary dotyczące dostępności, tempa pracy i jakości⁸.

Raport dla kierownika produkcji i HR: jakie dane są ważne dla każdej roli?

Raport dostarcza każdej roli danych potrzebnych do jej zadań. Art. 149 § 1 Kodeksu pracy zobowiązuje pracodawcę do ewidencjonowania czasu pracy na potrzeby ustalenia wynagrodzenia i świadczeń⁹.
Tabela pokazuje, jak poszczególne role korzystają z danych.

Dane w tabeli: 1,10

Dlaczego warto korzystać ze wzoru raportu zmianowego?

Wzór raportu zmianowego porządkuje zapisy z hali, więc kierownik może porównywać wykonanie planu między zmianami. Stałe pola zmniejszają ryzyko pominięcia zlecenia, przestoju albo przyczyny braku.
Jednolite nazwy zdarzeń pomagają wychwycić powtarzające się problemy bez ręcznego uzgadniania różnych opisów¹¹.

Wzór powinien odpowiadać sposobowi pracy w danej branży. Na linii ciągłej większą wagę mają postoje, a w produkcji zleceniowej – identyfikacja operacji. Wspólny układ ułatwia przekazanie informacji następnej zmianie oraz wskazanie zadań utrzymaniu ruchu.
Pola są przydatne wtedy, gdy wspierają decyzje podejmowane na hali. Przy 3 kolejnych zmianach po 8 godzin obsada obejmuje 24 godziny, więc raport pomaga przekazać informacje między zmianami¹².

Najczęściej zadawane pytania

Czy OEE na poziomie 85% jest wymagane dla każdej linii?

Nie. To przywoływany punkt odniesienia, a nie norma dla każdej linii.

Czy jeden zapis może uwzględniać czas pracy przy kilku maszynach?

Tak. Robociznę i maszynogodziny można rozdzielić współczynnikami zależnymi od stanowiska. Godzina pracy jednej osoby przy dwóch maszynach może oznaczać 1 roboczogodzinę i 2 maszynogodziny.

Jak można wyznaczyć czas pracy na podstawie zdarzeń?

Można zarejestrować zdarzenie wejścia i wyjścia, uwzględniając kalendarze zmian.

Czy dane produkcyjne można zaimportować z Excela?

Tak. Excel może być źródłem importu danych produkcyjnych.

Jakie obszary obejmuje raportowanie produkcji w rozwiązaniu BPX?

Obejmuje robociznę, maszynogodziny, przezbrojenia i prace pośrednie.